Rapid Prototyping

ALTROPOL
ProtoCast: Vakuumgießharze für das Rapid Prototyping
ProtoAmid : Polyamid ähnlich aushärtende Gießharze
ProtoRIM-Systeme: sehr schnell aushärtende RIM Systeme

Viele Firmen haben sich vom Gießereimodellbau hin zu Lieferanten für Prototypenbauteile entwickelt und bieten heute von z. B. dem CAD/CAM-Entwurf bzw. deren Datenverarbeitung über die Stereolithographie, Lasersintern etc. und nachfolgendem Vakuumgießen eine Komplettlösung für die Automobil-, Maschinenbau- und Hausgeräteindustrie. Vakuumgießharze sind für das Rapid Prototyping ein fester Bestandteil geworden und steigern mit hohen jährlichen Zuwachsraten ihren Marktanteil.

Das Rapid Prototyping entwickelt sich mehr und mehr von der Erstellung einiger Prototypenteile hin zur Erstellung von Kleinserien. Wurden vor Jahren noch 5 – 10 Prototypenteile, in Ausnahmefällen 20 – 30 Prototypenbauteile benötigt, so ist die Herstellung bis zu einigen Hundert Bauteilen heute keine Seltenheit mehr. Hierbei sind die Anforderungen der Verarbeiter an die Gießharze mit der höheren Auflage an Teilen für die Kleinserienfertigung enorm gewachsen, denn die duroplastischen Werkstücke entsprechen in ihrer Qualität z. T. schon sehr gut den Thermoplast-Serienprodukten wie ABS, PP, PE, PA, ProtoAmid, ProtoRIM etc.

ALTROPOL wird mit der Produktreihe ProtoCast, ProtoFlex und ProtoSil den Ansprüchen der Prototyper gerecht, wobei die ALTROPOL Entwicklung und Anwendungstechnik mit den Kunden individuelle Lösungen erarbeitet.

ALTROPOL hat, ähnlich wie schon von der MultiCast Produktpalette bekannt, ein Baukastensystem entwickelt, mit dem sich der erfahrene Vakuumgießer sein individuelles Gießsystem zusammenstellen kann. Interessant ist, dass auch ProtoCast,- und ProtoFlex,- sowie einzelne MultiCast-Produkte kombinierbar sind, so dass sich eine Fülle von Kunststoffen hinsichtlich
z. B. Zugfestigkeit, Dehnung, Biegefestigkeit, E-Modul und Schlagfestigkeit formulieren lassen.

Ergänzt wird die Palette durch die Produkte der ProtoAmid-Reihe, die zum Teil nach Aushärtung Polyamid 6 ähnliche Eigenschaften und zum Teil sehr hohe Wärmeformbeständigkeiten aufweisen und sehr schlagzäh sind, aber in Modifikationen auch bis in den Shore A-Bereich mit hohen Weiterreißfestigkeiten und Dehnungen aushärtbar sind. Diese Gießsysteme müssen zum Teil in Vakuumgießanlagen (z. B. ) mit Druckdifferenzeinheit verarbeitet werden.

Abgerundet wird die Reihe der Vakuumgießharze durch die ProtoRIM-Reihe. Hierbei handelt es sich um sehr schnell aushärtende RIM-Harz/Härter-Systeme mit ausgezeichneten Schlagzähigkeiten und zum Teil sehr hohen Wärmeformbeständigkeiten. Idealerweise werden die Produkte mit einer Zweikomponenten-Niederdruckmaschine verarbeitet.

Vorstellung der Produktreihe

ABS ähnlich:
ProtoCast 113/114 + Härter PTG 4
(mittlerer E-Modul, hohe Dehnung)

ProtoCast 115 + Härter PTG 4
(hoher E-Modul, Standard Gießsystem)

ProtoCast 110 + PTG 4
(flexibles ProtoCast 115)

ProtoCast 115 / Härter PTG 4

Hergestellt: Johnson Controls GmbH, Abt. Prototypenbau

Industriestr. 20 – 30, 51399 Burscheid, Tel.: 0049 2174 65 3671

ABS/PA ähnlich:
ProtoCast 120/B 1 (ca. 6 min pot life, sehr hohe Schlagzähigkeit)
ProtoCast 120/B 2 (ca. 6 min pot life, hohe Wärmeformbeständigkeit)
(sehr hohe Schlagfestigkeit nach Temperung, lange Topfzeit, schnelle Durchhärtung,
gute Fließfähigkeit – Temperung notwendig)

PE/PP ähnlich:
ProtoCast 108/112

+ Härter PTG 8 (sehr hohe Schlagfestigkeit, hohe Dehnung)
ProtoCast 113

+ Härter PTG 1 (hohe Zugfestigkeit)

Verzögerung:
ProtoCast VZ: 10 – 80 %ige Zugabe zum z. B. PC 115, zur Verminderung der Reaktivität und damit verbundenen Verlängerung der Topfzeit. Hiermit lassen sich Produkte mit hohen Wandstärken, z. B. 10 – 20 mm-Schichtdicke, oder kompliziertere Formteile herstellen.

ProtoCast 115 + ProtoCast VZ / Härter PTG 4, Wandstärke 10 – 15mm

Hergestellt: Johnson Controls GmbH, Abt. Prototypenbau

Industriestr. 20 – 30, 51399 Burscheid, Tel.: 0049 2174 65 3671

ProtoCast 115/PTG 4 lässt sich auch z. B. mit einigen Tropfen Katalysator so modifizieren, dass eine deutlich schnellere Aushärtung bei noch ausreichender Topfzeit erreicht wird.

Abgerundet wird die Palette der mittelhart bis hart aushärtenden Produkte durch eine Reihe hochwertiger Schnellgießsysteme: ProtoCast 101, 102, 105, 107 + Härter PTG 2 werden dann verwendet, wenn die Schlagfestigkeit keine große Rolle spielt und wenn schnelle, maßgenaue Gießteile ohne Temperung hergestellt werden sollen.

Gummi ähnlich:

Mit der Produktreihe ProtoFlex bietet ALTROPOL eine nahezu einzigartige Palette von flüssigen, sehr hochwertigen PUR Reaktionskunststoffen in neutral an, um sich Gummis von Shore A 10 – Shore A 90 herzustellen. Standardgießsysteme gibt es mit der Topfzeit 5, 15 und 25 Minuten, wobei die längere Topfzeit sich für großvolumigere Gießteile eignet. Durch Temperung wird eine sehr schnelle Entformzeit, vor allem bei den 5 Minuten-Materialien erreicht. Die Systeme können durch spezielle Prototypenfarbpasten, z. B. Proto-Farbpaste schwarz, gelb, rot, blau oder wei, eingefärbt werden. Falls eine schnellere Topf- und Aushärtezeit gewünscht wird, empfehlen wir die Verwendung des Katalysators UL 10 %. Die Zugabe von wenigen Tropfen aus der Dosierflasche verkürzt die Topf- und Aushärtezeit beträchtlich, insbesondere nach Temperung.

Gummi weich Shore A 10
ProtoFlex 110 + Härter PTG 1

Gummi mittelhart Shore A 50
ProtoFlex 150 + Härter PTG 1

Gummi hart Shore A 90
ProtoFlex 190 + Härter PTG 1

Der Härter PTG 1 stellt hier einen Standardhärter dar, der sich durch seine niedrige Viskosität auszeichnet. Wenn sog. Hochleistungsgummis mit sehr hoher Dehnung und äußerst hoher Weiterreißfestigkeit hergestellt werden sollen, dann bietet sich der Spezialhärter PTG 8 an (x Menge PTG 1 = 1,2 fache Menge Härter PTG 8). Die Aushärtung mit PTG 8 statt PTG 1 dauert aber deutlich länger.

Reifen: ProtoFlex 150-15

Kopf / Hand: ProtoFlex 150-05 / 110-05

Schleuderguss

Hergestellt: R. Ueltzhöffer, 50667 Köln,

Krebsgasse 2, Tel.: 0049 221 2212-8355

RTV 2 K-Silikonkautschuksysteme

Bei den ProtoSil-Produkten handelt es sich um hochwertige additionsvernetzende Siliconsysteme, die sich hervorragend für den Bau von Silikonformen für das Vakuumgießen eignen.

ProtoSil RTV 240

tranluzent

Shore A 40

ProtoSil RTV 250

weiß

Shore A 55

Transparent aushärtende Gießsysteme

Diese Produktreihe befindet sich noch im Entwicklungsstadium. Es gibt aber bereits ein Verkaufsprodukt:

UV-stabil:

NEUKADUR ProtoCast 134 Komp. A/B 1 = 15 min Topfzeit
NEUKADUR ProtoCast 134 Komp. A/B 2 = 120 min Topfzeit

Wärmestandfestigkeit ca. 70°C, niedrige Viskosität, schnelle Aushärtung.

NEUKADUR ProtoCast 134 Komp. A/B 1

Hergestellt: Johnson Controls GmbH, Abt. Prototypenbau
I

Industriestr. 20 – 30, 51399 Burscheid, Tel.: 0049 2174 65 3671

Polyamid 6 ähnlich

ProtoAmid 70 Komp. A/Härter B 2*

(Shore D 70/2 min pot life)
ProtoAmid 70 Komp. A/Härter B 4

(Shore D 70/4 min pot life)
ProtoAmid 70 Komp. A/Härter B 10

(Shore D 70/10 min pot life)

ProtoAmid 80 Komp. A/Härter B 4*

(Shore D 80/3 min pot life)
ProtoAmid 80 Komp. A/Härter B 10

(Shore D 78/10 min pot life)

*zeigen die höchsten Wärmeformbeständigkeiten von >150°C und sollten im Druckdifferenzverfahren verarbeitet werden.

ProtoAmid 70 / Härter B2 + ProtoAmid 80 / Härter B 4

Hergestellt: Fa. PK OHG, Raiffeisenstr. 4, D-78549 Spaichingen, Tel: 07424 9588 30

Zähelastisch bzw. flexibel aushärtend:

ProtoAmid 60/Härter B 4 (Shore D 60/4 min pot life)
ProtoAmid 40/Härter B 2 (Shore D 40/15 min pot life)
ProtoAmid 60/Härter ISO 1556 (Shore A 92/2,5 min pot life)
ProtoAmid 40/Härter ISO 1557 (Shore A 70/5 min pot life)

ProtoRIM-Harze

ProtoRIM 100 R Komp. A/B

(sehr schlagzäh, Wärmeformbeständigkeit nach

Temperung – ca. 100°C)

ProtoRIM 135 R Komp. A/B

(mittlere Schlagzähigkeit, Wärmeformbeständigkeit

nach Temperung – ca. 135°C)

ProtoRIM 180 R Komp. A/B

(relativ gute Schlagzähigkeit, bei einer Wärmeform-

beständigkeit nach Temperung – ca. 180°C)

Die Topfzeiten liegen bei 35 – 50 Sek. Auch in sehr dünnen Schichten schon nach 10 – 15 min sehr gut durchgehärtet.

Falls größere oder komplizierte Teile hergestellt werden sollen, dann wird der Zusatz des Verzögeres ProtoRIM VZ empfohlen (bis 1:1 mit z. B. ProtoRim 100 Komp. A abmischbar – die Topfzeit verlängert sich dann auf ca. 2,5 Minuten)

ProtoRIM 100 R Komp. A / B

Hergestellt: Fa. Schneider Prototyping GmbH, Seeber-Flur 10,

D-55545 Bad Kreuznach, Tel.: 0671 88877-0 (www.schneider-prototyping.de)

Ergänzt wird die Palette der Gießharze durch eine Reihe ausgesuchter Füllstoffe:

Füller B

dient hauptsächlich zur Verstärkung der Schnellgießharze

Füller MBB/633

Leichtfüllstoffe

Füller AF/EKW

dienen zur Erhöhung der Abriebfestigkeit
(AF schwarz, EKW beige)

Füller AL

sehr gut polierbar

Füller F 60

Glasfaserfüllstoff zur Erhöhung des E-Modules

ProtoCast 115 Standard

E-Modul ca. 1800MPa

ProtoCast 115 + 17% F 60

E-Modul ca. 2400 MPa

ProtoCast 115 + 20% F 60

E-Modul ca. 2700 MPa

ProtoCast 115 / PTG 4 glasfaserverstärkt (Füller F 60), zur Erhöhung des E-Moduls
Hergestellt: Fa. Johnson Controls, Burscheid, Abt. Prototypenbau

Die Altropol Anwendungstechniker sind gerne bereit Ihnen und Ihren Teams diese doch recht komplexe Produktpalette in individuellen theoretischen und praktischen Präsentationen vorzustellen. Dies kann vor Ort bei Ihnen oder aber auch in den Anwendungstechnika in Stockelsdorf bei Lübeck, bzw. in Heiligenhaus bei Düsseldorf stattfinden. Altropol hat in beiden Standorten je eine Vakuumgießmaschine für praktische Versuche zur Verfügung. Im Polyurethan-Entwicklungszentrum in Heiligenhaus steht zusätzlich eine RIM-Niederdruckmischmaschine mit max. 3 kg/min Ausstoß für Versuche bereit.