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Polyurethan-Fußbodenbeschichtungssystem
AltroFloor PU 1161/ISO 1
 
 
Allgemeines:  Beim AltroFloor PU 1161/ISO 1 handelt es sich um ein selbst nivellierendes 2-Komponenten Polyurethan Fußbodensystem, das vor allem für den Industriefußboden oder für dekorative Beschichtungen im Innenbereich entwickelt wurde.
AltroFloor PU 1161/ISO 1 ist nicht UV-stabil, deshalb wird ein Top Coat als Endbeschichtung  empfohlen (s. Hinweis Top Coat Seite 3), um möglichen Farbschattierungen vorzubeugen.
Durch die relativ hohe Dehnung nach Aushärtung zeigt AltroFloor PU 1161/ISO 1 (auch mit einem gewissen Quarzsandanteil) gute rissüberbrückende Eigenschaften.
 
 
I.) Untergrund
 
 
1. Untergrundvorbehandlung
 
           Zur Herstellung eines optimalen Verbundes mit dem Untergrund sind folgende Qualitätsmerkmale
           sicher zu stellen:
 
           max. Feuchtigkeit:                      3,5 %
           min. Haftzugfestigkeit:                1,5 N/mm2
           min. Druckfestigkeit:                   22 N/mm2
 
           Der Estrich muss frei von Zementschlämmen sein. Um eine optimale Haftung der EP-Grundierung
           und PUR-Beschichtung auf dem Betonuntergrund zu garantieren, ist der Untergrund mittels Kugel-
           oder Sandstrahlen vorzubehandeln.
 
           Der Untergrund muß fest, trocken und frei von Staub, Schmutz, Öl und alten Anstrichen sein. Risse
           im Estrich sind zu öffnen und ca. alle 25 cm diagonal zum Rissverlauf einzuschneiden.  
           Torstahlstäbe sind als Zugbewehrung einzulegen. Der bei diesen Vorbereitungsarbeiten
           entstandene Staub muss entfernt werden.
 
           Kleinere Öffnungen oder Risse  werden mit NEUKADUR EN 593/Härter 130 vergossen. Das mit
           Sand (H 32) angereicherte Bindemittelsystem kann weiterhin als Kratzspachtel oder Füllmasse
           verwendet werden.  
 
2. Dehnfugen
 
           Bewegungsfugen müssen deckungsgleich in die Beschichtungen übernommen werden.
 
 
 
II.) Grundierung  (Epoxidharz-System)
 
 
Auf dem festen und gereinigten Untergrund wird NEUKADUR EN 593/Härter 130 aufgerollt.
Mischungsverhältnis: Komp. A : Komp. B = 100 : 50.
 
Wir empfehlen ein Absanden der Grundierung, da dadurch eine mechanische Verbindung zwischen Grundierung und Beschichtung wesentlich verbessert wird.
Absanden bedeutet das Aufstreuen von trockenem Quarzsand (0,3 - 0,8 mm) auf die frisch aufgebrachte NEUKADUR EN 593/Härter 130-Grundierung.
 
           Verbrauch/m2:   NEUKADUR EN 593/Härter 130:       0,2 - 0,5 kg je nach Saugfähigkeit
                                                                                                                   und gewünschter Schichtstärke
                                       Quarzsand (0,3 - 0,8 mm):               1,5 - 1,6 kg
 
 
 
III.) Beschichtung
 
 
AltroFloor PU 1161/ISO 1 ist eine selbstverlaufende, lösungsmittelfreie, hoch beanspruchbare zwei-komponentige Polyurethanbeschichtung, die vor allem im Industriefußbodenbereich eingesetzt wird.
 
AltroFloor PU 1161/ISO 1  kann durch Zugabe von trockenem Quarzsand (0,3 - 0,8 mm) gestreckt und verbilligt werden. Auch bereits eingefärbte Quarzsande können eingesetzt werden.
 
 
           Mischungsverhältnis:        AltroFloor PU 1161 : ISO 1  = 100 : 27     1,0 kg
                                                         Quarzsand (0,3 - 0,8)                                  0,3 - 0,5 kg
 
 

           Techn. Daten AltroFloor PU 1161
           Viskosität 25 °C:                                       ca. 7000 mPas
           Dichte 20 °C:                                            1,50 Kg/dm3
           Mischviskosität mit ISO 1 bei 25 °C:          ca. 2000 mPas
           Mischdichte mit ISO 1 bei 20 °C:               1,39 Kg/dm3
 
           Topfzeit 100 g:                                          ca. 45 Minuten
           Shore D. n. 24 h:                                       ca. 50
           Shore D. n. 14 Tagen:                               ca. 75
 
 
Auftragen: Der Mischansatz wird auf den Boden gegossen und mit einem geeigneten Wischer oder
Zahnspachtel gleichmäßig verteilt. Die Masse verläuft gut und nivelliert sich von selbst.
10 - 15 Minuten nach dem Auftragen ist die Beschichtung mit einer Stachelwalze gut zu entlüften, um einen entsprechenden Verlauf zu gewährleisten und die Blasenbildung in der Beschichtung zu vermeiden.
Nach der Entlüftung kann ggf. mit dem Einstreuen von Farbchips begonnen werden, um dem Boden ein individuelles Design zu verleihen.
 
 
           Mechanische Kenndaten AltroFloor PU 1161/ISO  1:
 
            Zugfestigkeit                                        (DIN 53455)     MPa        ca. 15
           Dehnung                                              (DIN 53455)     %           ca. 30
           Weiterreißfestigkeit                              (DIN 53515)     N/mm      ca. 20
           Druckfestigkeit                                     (DIN 53454)     MPa        ca. 100
 
 
           Verbrauch ohne Quarzsand:            Schichtstärke 5 mm
 
           AltroFloor PU 1161/ISO 1                      ca. 6 kg / m2
 
           Verbrauch incl. Quarzsand               Schichtstärke 2 mm          Schichtstärke 3 mm
 
           AltroFloor PU 1161/ISO 1                      ca. 2,5 kg / m2                     ca.  4 kg / m2
           Quarzsand (0,3 - 0,8 mm)                     ca. 1,0 kg / m2                     ca. 1,5 kg / m2
 
 
Rutschfeste Ausführung: In die frische PUR Beschichtung wird nach der Gelierung Quarzsand
(0,3 - 0,8 mm) im Überschuss eingestreut.
Nach 24 Stunden wird der nichtgebundene Quarzsand abgekehrt.
 
 
 
IV.) Einfärbung
 
 
Als Standardfarben sind momentan Neutral, Silbergrau und Schwarz lieferbar.
 
Zur weiteren Einfärbung der AltroFloor Fußbodensysteme eignen sich hervorragend die AltroColor Farbpastensysteme (siehe separate Broschüre Altropol: AltroColor Farbpasten, AltroColor PU 2- K ).
 
Altropol bietet zahlreiche Standardfarben für Polyurethan-, Epoxid-, Silikon- und wässrige Systeme an.
 
 
 
V.) Top Coat
 
 
AltroFloor PU 1161/ISO 1 ist nicht UV-stabil. Zur Erzielung einer UV-Stabilität kann eine lösemittelhaltige, UV-stabile 2 K- Versiegelung aufgebracht werden, z. B. Oldodur Seidenmatt Siegel/PUR Härter 150 farblos von Relius Coatings/Oldenburg. Diese Versiegelung wird  in verschiedenen RAL-Farbtönen angeboten. Diese Versiegelung verbessert auch die Abriebbeständigkeit der PUR-Beschichtung signifikant.
 
Als farblose, matt aushärtende Versiegelung empfehlen wir Oldodur Seidenmatt Siegel farblos/PUR Härter 150 farblos ebenfalls von Relius Coatings/Oldenburg.
 
Für NEUKADUR EN 593/HN 130 + AltroFloor PU 1161/ISO 1 gibt es keine baurechtliche Zulassung. Das System hat sich aber in vielen Anwendungen bestens bewährt.
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